縱觀近年來的全球經(jīng)濟(jì)形勢，我們既看到經(jīng)濟(jì)全球化帶來的發(fā)展成果，也看到了國際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移帶來的各個(gè)國家產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)發(fā)生的深刻變化。

在經(jīng)濟(jì)形勢大好的情況下，一些問題沒有顯現(xiàn)出來，而2008年經(jīng)濟(jì)危機(jī)暴發(fā)，人們意識(shí)到金融、虛擬經(jīng)濟(jì)等手段如果沒有實(shí)體經(jīng)濟(jì)支撐，就是空中樓閣、曇花一現(xiàn)的美好。

今天越來越多的國家意識(shí)到實(shí)體經(jīng)濟(jì)的重要性。今天我們也越來越清晰的看到全球工業(yè)格局和中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展環(huán)境發(fā)生著重大變化。因此工業(yè)競爭力的提升迫在眉睫。這不僅是關(guān)系國計(jì)民生的重要支柱，更是科技創(chuàng)新最重要的試驗(yàn)田和主戰(zhàn)場。

而今天，新一代信息技術(shù)與制造業(yè)深度融合的產(chǎn)物工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，通過實(shí)現(xiàn)人、機(jī)、物的全面互聯(lián)，構(gòu)建了一個(gè)全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈、全價(jià)值鏈連接的、新型的生產(chǎn)制造和服務(wù)體系。工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展和完善已經(jīng)對整個(gè)工業(yè)體系產(chǎn)生了深刻的影響。

后發(fā)先至，基于對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)深刻理解

當(dāng)華為公司副總裁、云BU總裁鄭葉來分享對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的理解，以及華為在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域的探索實(shí)踐中提出“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心是工業(yè)，而不是互聯(lián)網(wǎng)?！蔽沂侨滩蛔∨牧舜笸鹊摹?/p>

基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的創(chuàng)新和服務(wù)，華為不是最早的，但是我們看到華為對于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的理解應(yīng)該是非常深刻的。

這里的“工業(yè)”不僅僅是看得見摸得著著的機(jī)器、人、廠房等。更引申為“數(shù)據(jù)、模型以及服務(wù)”，是工業(yè)領(lǐng)域的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、專家的技術(shù)實(shí)踐，以及優(yōu)質(zhì)服務(wù)。華為云的目的是通過云計(jì)算、 大數(shù)據(jù)、AI、IoT等四大使能技術(shù)，來讓工業(yè)數(shù)據(jù)成為生產(chǎn)力，提升整個(gè)工業(yè)產(chǎn)業(yè)的競爭力。

賦能工業(yè)數(shù)據(jù)，核心是明確數(shù)據(jù)主權(quán)

鄭葉來在大會(huì)上分享到，“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的核心是工業(yè)，而不是互聯(lián)網(wǎng)。”更重要的是對工業(yè)數(shù)據(jù)進(jìn)行了定義，在數(shù)據(jù)工業(yè)時(shí)代，當(dāng)數(shù)據(jù)成為核心資產(chǎn)，那么工業(yè)的發(fā)展需要明確數(shù)據(jù)主權(quán)?！叭A為是做核心技術(shù)和制造的，太明白工業(yè)數(shù)據(jù)這意味著什么”  ，鄭葉來曾在多次采訪中談到過車企的例子，一家著名車企的高管介紹過，四個(gè)車輪配置的數(shù)據(jù)是無數(shù)次工程師傅和故障檢測人員實(shí)踐出來的，這是核心價(jià)值。而這些數(shù)據(jù)的主權(quán)必須為企業(yè)自身所擁有。

基于此鄭葉來談到對工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的思考。

首先要明確數(shù)據(jù)主權(quán)，華為云提供的使能平臺(tái)目的要純粹，尊重用戶的數(shù)據(jù)主權(quán)，不去探索人家的數(shù)據(jù)。

其次，一定要明確知識(shí)產(chǎn)權(quán)和保護(hù)商業(yè)機(jī)密；“讓人家放心，這點(diǎn)做不到，誰愿意和你玩呢，誰敢和你玩呢，又怎么能放心呢？”

再次，應(yīng)該實(shí)事求是的宣傳功效，解決客戶實(shí)際問題；就這一點(diǎn)，我是極其認(rèn)同的，動(dòng)不動(dòng)造個(gè)概念，不管搞不搞得好都出來講講。事實(shí)上“核心的技術(shù)是要來解決實(shí)際問題的”，而不應(yīng)該被拿來造概念，做秀。

最后，堅(jiān)持開放的平臺(tái)，積極汲取全世界產(chǎn)業(yè)界先進(jìn)的工具和能力。

開放共贏，華為與合作伙伴共建、共享、共贏

全中國擁有41個(gè)工業(yè)大類、191個(gè)中類和525個(gè)小類的工業(yè)企業(yè)，是全世界唯一擁有聯(lián)合國產(chǎn)業(yè)分類中全部工業(yè)門類的國家。而每類工業(yè)企業(yè)都有自己獨(dú)特的工業(yè)Know－How和行業(yè)知識(shí)。目前全球還沒有一家公司、也不可能有哪家公司可以獨(dú)立提供，覆蓋各工業(yè)行業(yè)的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解方案，所以，唯有開放合作、分工配合，才能夠滿足工業(yè)企業(yè)需求，實(shí)現(xiàn)共建、共享、共贏。

華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案，是華為和合作伙伴一起，面向工業(yè)企業(yè)提供完整的跨行業(yè)、跨領(lǐng)域的工業(yè)場景解決方案。基于工業(yè)數(shù)據(jù)作為新的生產(chǎn)力要素基礎(chǔ)，首先通過IoT技術(shù)實(shí)現(xiàn)工業(yè)數(shù)據(jù)的采集，然后運(yùn)用云計(jì)算、大數(shù)據(jù)技術(shù)實(shí)現(xiàn)人機(jī)物的可視化，再基于AI、大數(shù)據(jù)技術(shù)構(gòu)建模型，提供服務(wù)，優(yōu)化制造資源配置效率，賦予工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的四種新模式：個(gè)性化定制、網(wǎng)絡(luò)化協(xié)同、服務(wù)化延伸、智能化生產(chǎn)與維護(hù)。

在解決方案的構(gòu)建中，華為聚焦“聯(lián)接＋云＋EI”提供使能平臺(tái)FusionPlant，合作伙伴聚焦行業(yè)平臺(tái)、行業(yè)know－h(huán)ow和行業(yè)應(yīng)用軟件及APP。雙方發(fā)揮各自的優(yōu)勢，共同打造有競爭力的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案。

華為云用云服務(wù)和EI加速企業(yè)數(shù)字化進(jìn)程

FusionPlant平臺(tái)通過工業(yè)設(shè)備和高價(jià)值工業(yè)產(chǎn)品的接入，實(shí)現(xiàn)本地化的數(shù)據(jù)采集、過濾、清洗，通過云邊協(xié)同完成模型和規(guī)則下發(fā)，實(shí)現(xiàn)邊緣智能；通過工業(yè)云基礎(chǔ)平臺(tái)以及工業(yè)智能，為行業(yè)應(yīng)用提供使能組件，包含基礎(chǔ)設(shè)施資源池、工業(yè)微服務(wù)組件庫、工業(yè)智能服務(wù)組件等；最終應(yīng)用平臺(tái)以FusionPlant為基礎(chǔ)，構(gòu)建工業(yè)各領(lǐng)域應(yīng)用，賦能各行業(yè)子平臺(tái)，如石化、鋼鐵、機(jī)器人、汽車等行業(yè)平臺(tái)等。

而華為云EI開放華為數(shù)字化實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為FusionPlant智能化賦能，華為在人工智能領(lǐng)域持續(xù)投入，已經(jīng)構(gòu)建了包括優(yōu)化算法、語音識(shí)別、圖像識(shí)別、實(shí)時(shí)處理、多維 分析等基礎(chǔ)AI能力。并已將人工智能技術(shù)用于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營各環(huán)節(jié)，通過AI使能企業(yè)應(yīng)用，我們 稱之為企業(yè)智能EI。目前，華為云EI已經(jīng)廣泛應(yīng)用于柔性質(zhì)檢、根因分析、智能排產(chǎn)、預(yù)測性維護(hù)等工業(yè)企業(yè)的全產(chǎn)業(yè)鏈和全價(jià)值鏈，成為華為工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)打造的核心使能技術(shù)。

例如，在電子制造行業(yè)，過去每一部手機(jī)的電芯、電池、單板都要通過人工用肉眼檢測外觀，企業(yè)則面臨著員工工作量巨大、成品率低、品控?zé)o法有效把控等問題。鄭葉來介紹，通過華為云EI服務(wù)的視覺檢測模型，成品率提升到了99．55％，員工重復(fù)勞作降低了48％。

在模具加工方面，依托華為云ROMA集成平臺(tái)以及邊緣計(jì)算接入能力，廣東鑫航智能科技公司為模具龍頭企業(yè)銀寶山新提升了30％機(jī)床設(shè)備稼動(dòng)率，降低了15％刀具損耗成本。

在工業(yè)用氣領(lǐng)域，華為云＋EI使能匯川云平臺(tái)，將開發(fā)的模型下放到邊緣端，對空壓機(jī)實(shí)時(shí)監(jiān)測及故障報(bào)警、智能化調(diào)壓，實(shí)現(xiàn)空壓機(jī)節(jié)能，數(shù)據(jù)顯示，管道損耗模型降低能耗7．8％，電機(jī)異常預(yù)測模型降低能耗1．97％。在空壓機(jī)輕載運(yùn)行時(shí)，可以節(jié)約7％的電費(fèi)。如果全國推廣，生命周期內(nèi)有望實(shí)現(xiàn)節(jié)省36億元電費(fèi)。

在能源化工領(lǐng)域，通過華為云EI算法建立設(shè)備運(yùn)維經(jīng)驗(yàn)?zāi)Ｐ?，對重資產(chǎn)設(shè)備實(shí)現(xiàn)預(yù)測性維護(hù)，避免非計(jì)劃停機(jī)導(dǎo)致的巨額損失。華為FusionPlant使能石化盈科ProMACE平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)勞動(dòng)生產(chǎn)率提升10％以上，先進(jìn)控制投用率、生產(chǎn)數(shù)據(jù)自動(dòng)化采集率達(dá)到90％，外排污染源自動(dòng)監(jiān)控率達(dá)到100％。

我們看到，工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的基礎(chǔ)是信息化和工業(yè)化的融合，而華為的優(yōu)勢至頂網(wǎng)認(rèn)為是“胸中有丘壑”。即從根本上認(rèn)識(shí)到，工業(yè)是根本，互聯(lián)網(wǎng)是“工具”的作用，又能實(shí)實(shí)在在提供包括芯片、芯片使能、訓(xùn)練和推理框架和應(yīng)用使能在內(nèi)的全堆棧方案以及包括公有云、私有云、各種邊緣計(jì)算、物聯(lián)網(wǎng)行業(yè)終端以及消費(fèi)類終端等部署環(huán)境的全場景AI解決方案，然后與行業(yè)合作伙伴一起，不斷完善跨行業(yè)、 跨領(lǐng)域工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)解決方案，同時(shí)用云服務(wù)和EI加速企業(yè)數(shù)字化進(jìn)程，服務(wù)好企業(yè)！