燃煤鍋爐不加裝爐后環(huán)保裝置，通過燃燒主動控制就可以像燃氣一樣實現(xiàn)氮氧化物與二氧化硫超低排放達標。這就是太原鍋爐集團和清華大學合作研發(fā)的第三代超低排放循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)。
1月23日，記者來到位于太原不銹鋼產(chǎn)業(yè)園區(qū)的太原鍋爐集團公司技術(shù)中心采訪，技術(shù)人員在電腦上演示了“第三代鍋爐”的技術(shù)路徑：在鍋爐內(nèi)燃燒煤的過程中，通過創(chuàng)新設(shè)計和工藝技術(shù)實現(xiàn)了污染物硫的爐內(nèi)高效脫除與硝原始超低生成，最終使得鍋爐出口煙氣排放物直接達到國家最嚴格的超低排放標準。有關(guān)負責人介紹：“目前這項技術(shù)已經(jīng)在山東、山西的兩個電廠投入運行，由中國特種設(shè)備檢測研究院對這兩臺鍋爐的能效環(huán)保測試結(jié)果顯示，‘第三代鍋爐’的主要污染物二氧化硫和氮氧化物的排放量分別小于35毫克和50毫克，而同規(guī)格傳統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐污染排放則在200毫克以上?！?/p>
據(jù)介紹，太鍋集團與清華大學通過近20年艱苦的產(chǎn)學研合作，已經(jīng)發(fā)展成為擁有300多名專業(yè)人員的國內(nèi)高水平的循環(huán)流化床專業(yè)技術(shù)團隊，形成了一批國際領(lǐng)先的重要技術(shù)成果，在世界上首次提出《定態(tài)設(shè)計理論》，建立了世界上第一張循環(huán)流化床鍋爐《流態(tài)設(shè)計圖譜》，實現(xiàn)了在鍋爐設(shè)計之前預(yù)先就能夠確立一個最佳流化狀態(tài)，結(jié)束了循環(huán)流化床鍋爐依靠經(jīng)驗設(shè)計的歷史。第三代超低排放鍋爐技術(shù)是循環(huán)流化床最前沿的技術(shù)，把中國的循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)推到了國際絕對領(lǐng)先的地位。
太鍋集團公司技術(shù)中心負責人說：“我們已經(jīng)做出了世界頂級鍋爐，正在做頂級‘系統(tǒng)’。即從為用戶提供單一鍋爐產(chǎn)品轉(zhuǎn)變?yōu)橄蛴脩籼峁┏团欧懦湍芎牡南到y(tǒng)解決方案并進行工程總承包以及系統(tǒng)的運營管理和全生命周期的技術(shù)服務(wù)，把太鍋集團打造成為集清潔煤高新技術(shù)研發(fā)、鍋爐裝備制造、環(huán)保設(shè)備制造、超低排放系統(tǒng)工程、熱電聯(lián)產(chǎn)系統(tǒng)工程、系統(tǒng)運營技術(shù)服務(wù)為一體的綜合性現(xiàn)代化公司，成為循環(huán)流化床熱電產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的領(lǐng)導者和整合者。”
燃煤產(chǎn)生的二氧化硫、氮氧化物、粉塵以及PM2.5等成為我國大氣污染的主要因素。據(jù)推算，若全國的循環(huán)流化床鍋爐都采用這項技術(shù)進行改造，則每年可以節(jié)約標準煤1000萬噸、節(jié)電80億度、減排二氧化碳3000萬噸、減排二氧化硫30萬噸、減排氮氧化物30萬噸。目前，太原鍋爐集團有限公司采用該技術(shù)迅速占領(lǐng)市場，尤其是沿海東部地區(qū)，新增銷售額近10億元，訂單比去年同期增長35%。（記者王海濱）
