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國家能源集團(tuán)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)兩項(xiàng)煤化工技術(shù)達(dá)國際先進(jìn)

寧夏煤業(yè)、低碳院發(fā)布時(shí)間:2022-01-20 00:00:00

1月15日,中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)在北京組織院士專家組對(duì)國家能源集團(tuán)主導(dǎo),國家能源集團(tuán)寧夏煤業(yè)有限責(zé)任公司(以下簡稱寧夏煤業(yè))、北京低碳清潔能源研究院(以下簡稱低碳院)等8家單位聯(lián)合共同開發(fā)的“煤液化(CTL)潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)技術(shù)”和寧夏煤業(yè)、低碳院共同開發(fā)的“費(fèi)托油加氫裂化催化劑技術(shù)”進(jìn)行科技成果評(píng)價(jià)。評(píng)價(jià)委員會(huì)認(rèn)為該兩項(xiàng)技術(shù)成果創(chuàng)新性強(qiáng),具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),達(dá)到國際先進(jìn)水平。

采用費(fèi)托合成油(蠟)生產(chǎn)API III+類等高檔潤滑油基礎(chǔ)油,既符合國家煤化工產(chǎn)品高值化和多樣化的發(fā)展目標(biāo)要求,也解決了我國高端潤滑油基礎(chǔ)油嚴(yán)重依賴進(jìn)口的問題。自2020年起,根據(jù)國家能源局的任務(wù)要求,寧夏煤業(yè)牽頭,聯(lián)合低碳院、中國石油大學(xué)(北京)等集團(tuán)內(nèi)外8家單位共同立項(xiàng)“以費(fèi)托蠟為原料生產(chǎn)高檔潤滑油技術(shù)與裝備”進(jìn)行“卡脖子”技術(shù)攻關(guān)。該項(xiàng)目以低碳院自2016年開始研發(fā)的異構(gòu)脫蠟催化劑技術(shù)為基礎(chǔ),合作開發(fā)了異構(gòu)脫蠟、補(bǔ)充精制、生產(chǎn)工藝等配套技術(shù),最終形成了“CTL潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)技術(shù)”,并在30L中試評(píng)價(jià)裝置上完成了技術(shù)驗(yàn)證,通過了中國石油與化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會(huì)組織的72小時(shí)現(xiàn)場考核標(biāo)定。

圖為CTL潤滑油基礎(chǔ)油生產(chǎn)30L中試評(píng)價(jià)裝置(百噸級(jí))

評(píng)價(jià)委員會(huì)認(rèn)為,該技術(shù)發(fā)明了核殼結(jié)構(gòu)的ZSM-48(分子篩型號(hào))、酸性位可調(diào)控的加氫異構(gòu)催化劑技術(shù)和鉑鈀金屬高分散的多梯度大孔容氧化鋁載體后精制催化劑技術(shù),開發(fā)了基于產(chǎn)品策劃的原料控制、工藝流程和催化劑級(jí)配等配套技術(shù)。4#、6# CTL基礎(chǔ)油產(chǎn)品均符合API III+類(美國石油學(xué)會(huì)分類)基礎(chǔ)油要求。成果創(chuàng)新性強(qiáng),具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),達(dá)到國際先進(jìn)水平。技術(shù)工藝簡單、加工流程短,基礎(chǔ)油產(chǎn)品傾點(diǎn)低、收率高、穩(wěn)定性好,可突破國外技術(shù)封鎖,彌補(bǔ)國內(nèi)技術(shù)不成熟的現(xiàn)狀。

費(fèi)托合成油加氫裂化生產(chǎn)高附加值化學(xué)品符合國家煤化工產(chǎn)品高值化和多樣化的發(fā)展要求,是提高寧夏煤業(yè)400萬噸/年煤間接液化裝置經(jīng)濟(jì)效益的重要途徑。2019年,寧夏煤業(yè)和低碳院共同攻關(guān),進(jìn)行費(fèi)托合成油加氫裂化催化劑中試開發(fā)。該技術(shù)以低碳院2014年開始研發(fā)的加氫裂化催化劑為基礎(chǔ),在3L中試裝置驗(yàn)證了自主研發(fā)的加氫裂化催化劑性能,解決了目前工業(yè)上裂化催化劑產(chǎn)品中餾分收率偏低的問題,生產(chǎn)出大量符合輕質(zhì)白油和工業(yè)白油的產(chǎn)品,為向大規(guī)模工業(yè)裝置應(yīng)用邁出堅(jiān)實(shí)的一步。

圖為費(fèi)托油加氫裂化催化劑3L中試驗(yàn)證裝置

評(píng)價(jià)委員會(huì)認(rèn)為,該催化劑具有堆密度小、金屬分散性高等特點(diǎn),經(jīng)過中試試驗(yàn)及10000小時(shí)穩(wěn)定性試驗(yàn),充分表明該催化劑穩(wěn)定性好;經(jīng)過3L中試裝置驗(yàn)證,結(jié)果表明裂化產(chǎn)物的中餾分收率不僅可高達(dá)75%且異構(gòu)比高,氫耗更低;催化劑產(chǎn)品方案靈活,產(chǎn)物不僅可直接生產(chǎn)滿足國家標(biāo)準(zhǔn)的低凝柴油,還可生產(chǎn)附加值更高的輕質(zhì)白油和5#、10#工業(yè)白油。成果創(chuàng)新性強(qiáng),具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán),總體達(dá)到國際先進(jìn)水平,建議加快推進(jìn)工業(yè)應(yīng)用,促進(jìn)成果落地。

此次兩項(xiàng)技術(shù)獲得石化聯(lián)合會(huì)“國際先進(jìn)水平”科技成果評(píng)價(jià),標(biāo)志著國家能源集團(tuán)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的兩項(xiàng)煤制油化工技術(shù),在向更大規(guī)模工業(yè)裝置推廣應(yīng)用方面邁出了堅(jiān)實(shí)的一步,有力地推動(dòng)煤制油產(chǎn)品向高附加值化產(chǎn)品方向發(fā)展,也將進(jìn)一步提升我國煤化工技術(shù)領(lǐng)域的綜合水平。

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