1月11日16時(shí)08分，中核華興承建的三澳核電項(xiàng)目1號(hào)機(jī)組最后一個(gè)ASP水箱模塊正式起吊，歷時(shí)48分鐘，成功安置于1號(hào)機(jī)組反應(yīng)堆廠房外壁頂部。至此，三澳核電項(xiàng)目1號(hào)機(jī)組20個(gè)ASP水箱模塊全部順利吊裝完成，標(biāo)志著ASP水箱模塊化先進(jìn)建造技術(shù)在三澳核電項(xiàng)目順利實(shí)施，為后續(xù)外穹頂施工和熱試節(jié)點(diǎn)奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
三澳核電項(xiàng)目1號(hào)機(jī)組所用ASP標(biāo)準(zhǔn)模塊水箱外弧長(zhǎng)8.25米、內(nèi)弧長(zhǎng)7.35米、寬2.85米、高6.9米，本體重量約11噸。ASP水箱的結(jié)構(gòu)位于反應(yīng)堆廠房土建施工關(guān)鍵路徑作用，其能夠接收冷凝器傳出的熱量，并通過水箱存水的蒸發(fā)或沸騰等方式將熱量排向大氣。
ASP水箱安裝精度較高、安裝工序多。從首個(gè)模塊吊裝開始，項(xiàng)目部現(xiàn)場(chǎng)管理團(tuán)隊(duì)在上游單位的統(tǒng)籌部署下，聯(lián)合工程建設(shè)各方壓實(shí)安全質(zhì)量責(zé)任，統(tǒng)籌做好各類資源調(diào)配，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)周邊廠房的施工進(jìn)度及吊裝作業(yè)半徑，多次組織召開專題會(huì)議研究制定吊裝方案，并根據(jù)前期吊裝經(jīng)驗(yàn)，不斷對(duì)吊裝方案進(jìn)行優(yōu)化，組織調(diào)配經(jīng)驗(yàn)豐富的鉚工、焊工等多工種配合，確保吊裝任務(wù)有序開展。
據(jù)悉，ASP水箱由中核華興濱江基地預(yù)制完成后，經(jīng)海運(yùn)至三澳核電項(xiàng)目進(jìn)行安裝，切實(shí)發(fā)揮前后臺(tái)協(xié)同增效的作用。此次應(yīng)用了ASP水箱專用模塊化施工工藝，有效地克服了模塊預(yù)制、運(yùn)輸、吊裝及混凝土澆筑變形控制等難題，保障了水箱焊接質(zhì)量;同時(shí)，采用模塊吊裝安裝就位，極大地減少了后貼法帶來的焊接和檢測(cè)工作量。
評(píng)論