2015年，永安發(fā)電公司7、8號機(jī)組超低排放改造全部取得成功并順利投入運(yùn)行，這也標(biāo)志著該公司兩臺機(jī)組超低排放技術(shù)改造工程落下帷幕，并成為福建省首家超低排放的環(huán)保電廠，為該公司“十二五”建設(shè)收官畫上了圓滿句號。
該公司前身為福建永安火電廠,始建于1958年, 原有六臺機(jī)組裝機(jī)總?cè)萘繛?50MW，現(xiàn)已全部關(guān)停。2011年在原址東側(cè)新建兩臺300MW“上大壓小”機(jī)組，項目建設(shè)2臺300MW循環(huán)流化床燃煤發(fā)電、供熱機(jī)組，采用當(dāng)今先進(jìn)的爐內(nèi)脫硫CFB清潔燃煤技術(shù)，系國內(nèi)燃用本省超低揮發(fā)份無煙煤單機(jī)容量最大的發(fā)電機(jī)組。
一直以來，該公司都將如何提高設(shè)備環(huán)保力度，降低能源污染，作為企業(yè)不懈努力的方向。為此，該公司積極籌劃、主動作為，以脫硫、脫硝及電除塵等設(shè)備改造推開了減排之門，加大環(huán)保投入，持續(xù)開展環(huán)保技術(shù)改造，充分運(yùn)用減排科技創(chuàng)新，降低各項排放指標(biāo)，經(jīng)過孜孜不倦的努力，該公司圓滿完成了機(jī)組超低排放目標(biāo)，為地方節(jié)能減排與環(huán)保工作做出了貢獻(xiàn)，為福建永安市碧水藍(lán)天起到了典范作用。
自我加壓 推進(jìn)環(huán)保改造縱深發(fā)展
堅持走“綠色發(fā)展”之路。該公司在對全部燃煤發(fā)電機(jī)組實施脫硫、脫硝改造的基礎(chǔ)上，自我加壓，積極探索超低排放的優(yōu)化方案，全力推進(jìn)“超低排放”項目工作。2014年公司上下堅定了環(huán)保改造的信心，瞄準(zhǔn)目標(biāo)、同心同力，全身心地投入到公司7、8臺機(jī)組的脫硫、脫硝等環(huán)保改造中。根據(jù)國家發(fā)改委等三部委《關(guān)于印發(fā)<煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃(2014-2020年)>的通知》要求，以及華電集團(tuán)公司《關(guān)于上報火電廠污染物治理(減排)升級改造規(guī)劃的緊急通知》，到2020年現(xiàn)役燃煤機(jī)組改造后大氣污染物排放濃度基本達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組排放限值(即在基準(zhǔn)氧含量6%條件下，煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于 10、35、50 mg/m3)要求，為此，公司投資1.65億元，提前進(jìn)行超低排放升級改造工作，打造“美麗電廠”。該工程作為2014年度永安市省級重點(diǎn)項目及華電集團(tuán)公司百萬工程跟蹤項目，于當(dāng)年8月開始動工，按照煙氣出口煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放濃度分別不高于15mg/m3、50mg/m3、 100mg/m3的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行改造，兩臺機(jī)組脫硝改造工程已于2015年3月份全部通過了環(huán)保驗收，其中8號機(jī)組超低排放升級改造工程于6月全面竣工，26 日22時通過了168試運(yùn)行。永電人用一串串精準(zhǔn)的數(shù)字，闡釋了成績單背后公司員工共同的付出與努力；用一串串平實的數(shù)字，見證了多年來對2臺機(jī)組不斷加大環(huán)保投入、不斷創(chuàng)新減排科技，不斷開展環(huán)保技術(shù)改造和綜合治理取得的顯著成果，更展現(xiàn)了永電人的責(zé)任與擔(dān)當(dāng)。
指標(biāo)倒逼 促進(jìn)改造持續(xù)“加碼”
為積極落實國家要求，繼續(xù)加大環(huán)境治理力度，著力改善環(huán)境質(zhì)量，該廠在環(huán)保改造完成的基礎(chǔ)上，再一次接過環(huán)境治理的“接力棒”，持續(xù)“加碼”對脫硫脫硝系統(tǒng)進(jìn)行升級。該公司在工藝技術(shù)上進(jìn)行了大膽創(chuàng)新，脫硫系統(tǒng)采用煙氣循環(huán)流化床脫硫除塵一體化工藝，是半干法脫硫除塵一體化技術(shù)在300MW循環(huán)流化床鍋爐中首次成功應(yīng)用。整個煙道系統(tǒng)無需進(jìn)行防腐，不存在煙囪飄“石膏雨”對周圍環(huán)境造成的二次污染。脫硝系統(tǒng)采用SNCR煙氣脫硝工藝，結(jié)合爐內(nèi)深度燃燒調(diào)整，保證氮氧化物超低排放。該工藝對設(shè)備改動小，不需要價格昂貴的催化劑，無二次污染，裝置投資省，運(yùn)行可靠，維護(hù)方便。8號機(jī)組超低排放系統(tǒng)在168試運(yùn)行期間，煙塵排放均值為.0-5.0mg/m3，二氧化硫為10-20mg/m3，氮氧化物為20-40mg/m3，該臺燃煤機(jī)組大氣主要污染物已達(dá)到天然氣燃?xì)鈾C(jī)組的排放標(biāo)準(zhǔn)，成為省內(nèi)首臺實現(xiàn)超低排放的燃煤機(jī)組。
經(jīng)過一年多的設(shè)備改造，該公司7、8號臺機(jī)組全部通過了省環(huán)境監(jiān)測中心站測確認(rèn)，環(huán)保指標(biāo)在線監(jiān)測數(shù)據(jù)顯示，氮氧化物、二氧化硫、煙塵排放，主要排放指標(biāo)優(yōu)于燃機(jī)排放標(biāo)準(zhǔn)，滿足環(huán)保部、國家能源局《關(guān)于做好煤電機(jī)組達(dá)到燃機(jī)排放水平環(huán)保改造示范項目評估監(jiān)測工作的通知》的要求，2016年1月公司超低排放改造工程獲福建省減排工作聯(lián)席會議通報表彰。2016年6月，福建省物價局根據(jù)國家發(fā)展改革委、環(huán)保部、國家能源局《關(guān)于實行燃煤電廠超低排放電價支持政策有關(guān)問題的通知》精神，批準(zhǔn)該公司7號機(jī)組和8號機(jī)組自2016年1月1日開始實行超低排放電價。2016年9月國家環(huán)境監(jiān)測總站和上海環(huán)境監(jiān)測站，對該公司對超低排放改造工程進(jìn)行檢查和復(fù)測，復(fù)測結(jié)果符合超低規(guī)定。該公司7、8號機(jī)組超低排放技術(shù)改造項目《300MW循環(huán)流化床鍋爐煙氣污染物一體化脫除關(guān)鍵技術(shù)研究及工程應(yīng)用》榮獲集團(tuán)公司2016年科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎一等獎。
科技助力 環(huán)保指標(biāo)“瘦身健體”
對于該公司而言，力抓超低排放改造項目落地，是其勇于承擔(dān)社會責(zé)任，認(rèn)真做好環(huán)境保護(hù)工作的一個重要落腳點(diǎn)。該公司面對環(huán)保壓力勇往直前、積極進(jìn)取，面對環(huán)保問題不避讓、不推卸，加大環(huán)保改造的科技投入力度，將先進(jìn)的技術(shù)和工藝運(yùn)用到設(shè)備改造中，確保機(jī)組排放限值達(dá)到燃?xì)廨啓C(jī)組標(biāo)準(zhǔn)，實現(xiàn)環(huán)保指標(biāo)的“瘦身健體”。
工程建設(shè)中，該公司以綠色節(jié)能環(huán)保的社會效益為最高追求目標(biāo)，全面落實國家發(fā)展改革委、環(huán)保部、國家能源局三部委聯(lián)合印發(fā) 《煤電節(jié)能減排升級與改造行動計劃》要求嚴(yán)控大氣污染物排放限值規(guī)定。公司7、8號機(jī)組超凈排放技術(shù)改造工程六大亮點(diǎn)：一是指標(biāo)優(yōu)于燃?xì)鈾C(jī)組污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，超潔凈排放；二是無腐蝕，原煙囪無需防腐改造；三是實現(xiàn)無廢水排放，節(jié)能減排；四是同步脫硝與重金屬治理，技術(shù)先進(jìn)，利于降低生產(chǎn)成本；五是相比濕法超凈技術(shù)，無需電除塵器升級改造而延長停爐時間，節(jié)約投產(chǎn)成本；六是實現(xiàn)東南地區(qū)最大裝機(jī)干法超凈裝置。 同時，該公司還不斷強(qiáng)化安全基礎(chǔ)管理，嚴(yán)格外包工程資質(zhì)審查，嚴(yán)格各類安全規(guī)范及制度的落實；強(qiáng)化技改質(zhì)量，優(yōu)化施工方案，調(diào)整施工工序，合理安排勞動力及施工機(jī)械；為應(yīng)對臺風(fēng)，以及極端惡劣天氣期間安全施工，公司成立聯(lián)合安全質(zhì)量巡查組，嚴(yán)把安全管控和工程質(zhì)量，全面提高了施工效率。
仰望藍(lán)天，見云卷云舒；清風(fēng)拂面，可吐故納新?；仡欉^去，該公司全體員工用實際行動履行了為社會提供清潔能源的責(zé)任，展現(xiàn)了企業(yè)的擔(dān)當(dāng)，彰顯永電的“綠實力”。展望未來，永電人更有激情，他們將以更高的工作熱情投入到發(fā)電生產(chǎn)與綠色環(huán)保實現(xiàn)雙贏的提質(zhì)增效之中。
