近日，塔山發(fā)電公司邀請電科院的專工對1號機機組開展了性能試驗，此次試驗不僅要檢測C修后機組性能指標(biāo)的效果，還要通過檢測，發(fā)現(xiàn)問題，尋找節(jié)能降耗的潛力，為今后制定有針對性的機組檢修和改造方案提供有力的依據(jù)。
此次1號機的性能試驗是第二類試驗即電廠常規(guī)例行試驗，一般分為四個過程：一、根據(jù)試驗項目在有關(guān)設(shè)備和熱力系統(tǒng)的合適部位安排測點并裝上精度合格的測試儀表；將被試驗的設(shè)備和熱力系統(tǒng)與其他系統(tǒng)隔離；準(zhǔn)備試驗記錄表格、計算方法和計算程序等。二、每次試驗的全過程中，力求使機組運行參數(shù)接近設(shè)計值，并保持穩(wěn)定，運行足夠長時間，試驗記錄時間為1～2 h。三、試驗數(shù)據(jù)整理和計算。四、不確定度分析。
我們需要拆除幾十個測點，有鍋爐的，也有汽機上的。其中有一些汽機上的壓力溫度測點地處高溫管道和保溫棉里，需要搭架子和拆除保溫棉，李偉師傅穿著安全帶爬上蒸汽管道，手套用水浸濕，這樣用手拆壓力表和熱電偶就能防止被燙傷。像這樣的測點有8，9個。除了溫度和壓力測點，還有流量測點和液位測點，這些都要一個個拆下來，再由電科院的同志裝上標(biāo)準(zhǔn)的測量裝置。反映機組性能的試驗項目有很多，如鍋爐熱效率、機組熱耗、鍋爐的最大出力、汽機的最大出力、除塵器效率、制粉系統(tǒng)出力、磨煤機單耗、噪聲測試等。
通過這樣的機組性能試驗，能尋找出很多問題，為以后1號機能夠更好地運行提供保障，更具有實際意義。
