2018年8月，大唐華銀金竹山火力發(fā)電分公司首次實現(xiàn)月度無AGC考核電量，為當月湖南區(qū)域內少有無AGC考核電量的火電單位之一。10月，該公司再度實現(xiàn)無AGC考核電量，短短三個月時間，AGC電量考核指標兩次實現(xiàn)“零考核”，展現(xiàn)出在AGC調節(jié)品質綜合管理工作上的顯著提升。
近年來隨著電網峰谷差逐漸增大，為滿足電網負荷快速響應需要及頻率質量要求，確保電網安全、穩(wěn)定、經濟運行，電網對于各發(fā)電廠的AGC及一次調頻的要求也越來越高。該公司機組由于來煤煤種復雜、機組負荷變化頻繁等因素制約，AGC考核電量一直偏大，該項指標處于湖南區(qū)域內落后水平，給該公司造成電量損失。如何提高AGC調節(jié)品質，減少AGC考核的工作迫在眉睫。為此，該公司領導牽頭，各生產職能部門精準發(fā)力，重拳出擊攻短板，全力改變落后狀況。
組織保障 合力推進工作開展
為建立健全AGC綜合管理機制，明確責任，成立了以該公司領導為組長，包括控制、發(fā)電、設備、環(huán)保、燃運、電量營銷等在內的AGC調節(jié)品質提升管理工作組。工作組定期召開技術討論會，主要從CCS協(xié)調控制、運行優(yōu)化調整、設備可靠性、煤質、機組其他自動調節(jié)品質、建立健全綜合管理機制等六個方面入手，持續(xù)跟蹤、分析、總結AGC存在的問題并制定整改措施，以日分析、周總結的日常工作模式加上月度定期召開會議的方式，全方位的開展AGC相關的各項工作，對于未能按照要求完成相應整改工作的，嚴格落實責任追究和考核。
“我們要緊緊圍繞‘兩個細則’的考核條款，嚴密跟蹤每一次的被考核的數(shù)據(jù)，及時找出原因，馬上做出改進，務必并盡快擺脫落后局面，最大化減少電量損失?！痹贏GC電量討論會議上，該公司領導多次提出具體要求，為AGC品質提升工作有的放矢地開展指出了明確方向。
技術保障 全力出擊攻關克難
2018年4月，該公司成立“兩個細則”考核電量專項技術攻關小組，并數(shù)次聘請湖南電科院、集團科研院的技術人員協(xié)助相關技術的指導工作。
該公司控制部的技術人員主要負責一次調頻和AGC考核的減免工作，他們持續(xù)對電量考核情況進行跟蹤，如果哪天產生了考核，馬上對考核時間和考核內容進行匯總，當天通過做趨勢組的方式來對考核原因進行分析。
由于每臺機組AGC數(shù)據(jù)差異，以及9月份電網檢修的原因，每天都產生了大量的一次調頻考核，控制部技術人員每天都堅持逐條進行趨勢組分析，對AGC與一次調頻相反的數(shù)據(jù)進行剔除和計算，再觀察機組的調節(jié)速度。該部門的技術人員幾個月以來經常放棄周末和節(jié)假日的休息時間，保持對AGC相關數(shù)據(jù)的緊密跟蹤和分析，對運行機組及時比較參數(shù)修改前后AGC合格率變化情況，確定更優(yōu)的參數(shù)。機組停運后，他們及時進行邏輯的組態(tài)下裝，并注意修改相關閉鎖、報警等控制參數(shù)。經過幾個月的努力，通過控制部技術小組大力開展自動攻關工作，該公司機組自動投入率從年初的75%左右提升至92%以上，成為推進AGC電量考核減免工作的有力保障。
眾志成城 默契配合成果顯著
自年初開展AGC調節(jié)品質綜合管理提升以來，通過相關部門的默契配合，合眾人之力開展一系列有針對性的工作，大大提升了該公司AGC負荷響應能力，AGC考核電量顯著降低。2018年一季度，該公司的AGC考核電量為570萬千瓦時，二季度的AGC考核電量為195萬千瓦時，三季度直線下降為15萬千瓦時，8月和10月均實現(xiàn)無AGC電量考核。這些成果的背后，離不開各職能部門的不懈努力。
控制部門技術人員經過對AGC相關曲線進行跟蹤分析，了解運行人員的操作習慣，及時與運行專工和監(jiān)盤人員溝通，為運行人員的操作提供建議，通過對設備自動邏輯的優(yōu)化，減少運行人員在機組負荷變化過程中的操作工作量和看盤壓力。同時，他們積極向湖南電科院、集團科研院技術人員進行溝通和學習，通過對一次風壓控制邏輯、滑壓曲線、鍋爐容量風、啟停磨煤機協(xié)調等參數(shù)進行優(yōu)化調整，提高了機組在各負荷點鍋爐主控的響應能力和機組燃料控制的準確性。
運行人員提高認識，優(yōu)化運行方式，精心調整操作方式。他們保持和熱控技術人員良好的溝通，不斷摸索負荷變化規(guī)律，提高預判能力。在學習研究過程中，運行人員通過及時調整主汽壓力設定值、啟停制粉系統(tǒng)等操作方式，保持參數(shù)壓紅線運行，使機組負荷能跟上AGC指令的變化。他們在調試環(huán)節(jié)不斷進行分析總結，查明原因，并制定優(yōu)化操作的措施，對于部分由于機務一次設備原因引起的調節(jié)品質問題，如閥門內漏、線性不佳等問題，運行人員第一時間聯(lián)系檢修人員進行檢修和調試工作，確保各主要參數(shù)達設計值，從而使機組較為平穩(wěn)高效的完成AGC變負荷過程。
燃料部門通過加強入廠、入爐煤的把關，并加強檢測環(huán)節(jié)管理，提高煤質預測的準確性，同時生產部門與燃料管理部門加強溝通，進一步深化和挖掘配煤摻燒潛力。
通過各部門的共同努力，該公司機組自動化水平提升，運行方式優(yōu)化，機組燃料控制的準確性得到提高，實現(xiàn)了減少AGC考核并獲得補償，具有重大的經濟效益，為沖刺全年目標注入強大動力。
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