2018年，黃河太陽(yáng)能電力公司厲兵秣馬吹響技改的號(hào)角，全體員工同舟奮戰(zhàn)，砥礪前行。為實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型發(fā)展的目標(biāo)，以創(chuàng)新為突破口，用技術(shù)改造作為騰飛的強(qiáng)勁動(dòng)力，籌建了1.2億片硅片產(chǎn)能提升改造、雙面五柵半片電池組件生產(chǎn)技術(shù)及自動(dòng)化升級(jí)改造、組件多主柵電池組件技術(shù)升級(jí)改、400兆瓦電池N-PERT工藝升級(jí)改造項(xiàng)目，這一系列的技改項(xiàng)目正拉開(kāi)創(chuàng)新發(fā)展序幕。
上下一心眾志成城，降本增效釋放產(chǎn)能——硅片1.2億片產(chǎn)能提升改造項(xiàng)目
為積極響應(yīng)創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略，進(jìn)一步降低光伏產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)成本，太陽(yáng)能電力公司制定硅片1.2億片產(chǎn)能提升改造項(xiàng)目，由硅片分廠牽頭對(duì)7000萬(wàn)片單晶硅片生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行優(yōu)化提升改造，項(xiàng)目完成改造以后生產(chǎn)規(guī)模將由年產(chǎn)7000萬(wàn)片單晶硅片提升至年產(chǎn)1.2億片。
該項(xiàng)目從2017年10月開(kāi)始進(jìn)行設(shè)備及技術(shù)調(diào)研，經(jīng)過(guò)立項(xiàng)、審議、招標(biāo)等多項(xiàng)工作后，于2018年3月15日正式拉開(kāi)了序幕。
硅片1.2億片產(chǎn)能提升改造項(xiàng)目從全自動(dòng)硅棒粘棒設(shè)備、AGV自動(dòng)上下料設(shè)備、切割液回收系統(tǒng)、高效硅片脫膠機(jī)、樹(shù)脂板脫膠機(jī)、高速硅片自動(dòng)化清洗線(xiàn)、高速硅片檢測(cè)分設(shè)備等設(shè)備系統(tǒng)的引入，以及新的工藝流程研發(fā)和技術(shù)人才的培養(yǎng)等多個(gè)方面實(shí)施。為企業(yè)綠色發(fā)展、持續(xù)降本增效埋下了穩(wěn)固的基石。
技改項(xiàng)目增設(shè)了硅片脫膠機(jī)、插片清洗一體機(jī)、檢測(cè)分選機(jī)等多臺(tái)設(shè)備，以此打通產(chǎn)能瓶頸。為提高產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化水平，還增加自動(dòng)粘膠系統(tǒng)、AGV自動(dòng)運(yùn)輸小車(chē)，切割液回收系統(tǒng)。并對(duì)線(xiàn)切機(jī)熱交換器及砂漿噴管進(jìn)行改造，提高產(chǎn)品質(zhì)量。同時(shí)，在項(xiàng)目改造的過(guò)程中，為了使項(xiàng)目改造后產(chǎn)生的廢水得到妥善的處理，公司新建一座廢水處理站，對(duì)純水、配電柜等外圍系統(tǒng)也進(jìn)行了擴(kuò)容改造。
將產(chǎn)能提升至1.2億片是2018年度硅片制造分廠實(shí)現(xiàn)降本增效最核心的任務(wù)與目標(biāo)，分廠領(lǐng)導(dǎo)高度重視。為了確保項(xiàng)目順利進(jìn)行、帶領(lǐng)員工加班加點(diǎn)保證項(xiàng)目順利開(kāi)展。
然而，項(xiàng)目改造并非一帆風(fēng)順，在改造的過(guò)程中遇到了重重困難，由于檢測(cè)分選設(shè)備二次招標(biāo)、廢水站多次招標(biāo)及施工單位違約、車(chē)間改造與生產(chǎn)交叉作業(yè)等問(wèn)題導(dǎo)致項(xiàng)目嚴(yán)重滯后。
臨近2018年年末，設(shè)備又進(jìn)入到調(diào)試及試運(yùn)行階段，到了項(xiàng)目改造的關(guān)鍵期。面對(duì)困難與壓力，大家眾志成城、凝心聚力，在技改具體實(shí)施過(guò)程中精益求精，力求生產(chǎn)和技改最大平衡化，盡可能減少對(duì)產(chǎn)能的影響。同時(shí)，項(xiàng)目組通過(guò)與工藝、設(shè)備、生產(chǎn)人員嚴(yán)密配合，并與各個(gè)部門(mén)及設(shè)備制造商積極協(xié)調(diào)溝通解決項(xiàng)目實(shí)施中存在問(wèn)題。
功夫不負(fù)有心人，經(jīng)過(guò)數(shù)月的不懈努力，項(xiàng)目組最終按期完成設(shè)備的安裝及調(diào)試工作，同時(shí)目前技改項(xiàng)目也接近了尾聲。預(yù)計(jì)2018年12月30日前將完成所有項(xiàng)目的改造，并具備試生產(chǎn)條件。
硅片1.2億片產(chǎn)能提升改造項(xiàng)目實(shí)施完成后可提升產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化水平，優(yōu)化人員12人，硅片非硅成本可降低0.32元/片。該項(xiàng)目為分廠降本增效最核心的關(guān)鍵事宜，項(xiàng)目早一日落地，硅片非硅成本就可以早一日降低。硅片制造分廠全體上下通力合作，全力以赴確保設(shè)備如期調(diào)試完畢，保證項(xiàng)目順利進(jìn)行，助力公司提產(chǎn)增效、節(jié)能降耗。
披星戴月攻堅(jiān)克難，雙面組件提質(zhì)增產(chǎn)——雙面五柵半片電池組件生產(chǎn)技術(shù)及自動(dòng)化升級(jí)改造項(xiàng)目
太陽(yáng)能電力公司為應(yīng)對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，為提升生產(chǎn)單晶組件產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力，對(duì)組件產(chǎn)品進(jìn)行了一系列的全新技術(shù)疊加和自動(dòng)化升級(jí)改造，大大提升了組件功率，提高人均產(chǎn)出率。
西寧雙面五柵半片電池組件生產(chǎn)技術(shù)及自動(dòng)化升級(jí)改造項(xiàng)目由組件分廠牽頭，具體實(shí)施了組件自動(dòng)化升級(jí)改造、西安搬移至西寧產(chǎn)線(xiàn)的4臺(tái)串焊機(jī)、反光貼膜及五柵半片組件改造、雙玻組件改造。該項(xiàng)目于2018年6月16日正式開(kāi)始實(shí)施，預(yù)計(jì)2018年12月3日前完成所有項(xiàng)目的改造。
由于雙玻組件技術(shù)近兩年才開(kāi)始批量化應(yīng)用，太陽(yáng)能電力公司2012年建廠時(shí)按照單玻組件設(shè)計(jì)產(chǎn)線(xiàn)，未配置雙玻組件生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備，加之反光貼膜技術(shù)也是新投入應(yīng)用的技術(shù)，公司設(shè)備不具備反光貼膜技術(shù)，所以技改采購(gòu)、改造設(shè)備的安裝空間和與原有產(chǎn)線(xiàn)聯(lián)動(dòng)功能等問(wèn)題就成了一個(gè)個(gè)難啃的骨頭，但即便如此，西寧組件設(shè)備團(tuán)隊(duì)的小伙子們也毫不懼怕。作為此次雙面五柵半片技改項(xiàng)目的先鋒和中流砥柱，他們面對(duì)困難所表現(xiàn)出努力拼搏的精神與認(rèn)真負(fù)責(zé)團(tuán)結(jié)一致的工作態(tài)度贏得了分廠上下一致的肯定。
由于接線(xiàn)盒由過(guò)去的單個(gè)改為三分體式接線(xiàn)盒，形狀及尺寸發(fā)生了很大的變化，現(xiàn)有的定位機(jī)構(gòu)及其輔助單元無(wú)法完成對(duì)接線(xiàn)盒的打膠，而人工手動(dòng)打膠又不能很好的控制膠量及其軌跡，且速度較慢影響生產(chǎn)節(jié)拍。設(shè)備人員集思廣益在原有設(shè)備上重新制作新的定位模具完成接線(xiàn)盒自動(dòng)打膠，最終使其滿(mǎn)足生產(chǎn)及工藝要求。這是技改過(guò)程中的常態(tài)，然而設(shè)備團(tuán)隊(duì)總是迎難而上。在后期雙玻技改項(xiàng)目進(jìn)入調(diào)試期時(shí)，生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的諸多異常組件均是因?yàn)閷訅汉髿馀葺^多造成的。設(shè)備團(tuán)隊(duì)發(fā)揮“舍我其誰(shuí)”的獻(xiàn)身精神，緊盯過(guò)程中的每個(gè)細(xì)小環(huán)節(jié)查找原因，通過(guò)堅(jiān)持不懈的努力，層壓后組件氣泡大大減少。雖然解決問(wèn)題的過(guò)程是辛苦的，但是當(dāng)問(wèn)題迎刃而解后大家心里是暗自高興。
5.31新政的出臺(tái)給整個(gè)行業(yè)帶來(lái)的沖擊，新的形勢(shì)下加快技改的進(jìn)度顯得更為迫切。為了縮短技改工期，設(shè)備團(tuán)隊(duì)所有成員起早貪黑，每天工作將近15個(gè)小時(shí)左右，他們將壓力轉(zhuǎn)化為工作中的動(dòng)力，主動(dòng)應(yīng)對(duì)挑戰(zhàn)，解決了一個(gè)又一個(gè)疑難雜癥，攻破了一個(gè)又個(gè)難關(guān)。
設(shè)備團(tuán)隊(duì)經(jīng)過(guò)數(shù)月的不懈努力，技改項(xiàng)目終于圓滿(mǎn)接近尾聲。技改項(xiàng)目完成后組件分廠產(chǎn)線(xiàn)具備生產(chǎn)雙玻、五柵、半片、貼膜組件的能力，滿(mǎn)足公司組件產(chǎn)品定制化、差異化發(fā)展需求。組件功率可提升約10W以上，72片PERC雙面五柵半片組件功率可達(dá)375W，轉(zhuǎn)換效率18.7%。整線(xiàn)具備255兆瓦的雙面五柵半片組件生產(chǎn)能力，達(dá)到應(yīng)用領(lǐng)跑基地要求滿(mǎn)分標(biāo)準(zhǔn)。有效降低單瓦成本，提升人均產(chǎn)出率至1.2MW/人·年左右，全面提升太陽(yáng)能電力公司生產(chǎn)單晶組件產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。
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