鄧勇剛作為湘潭發(fā)電公司控制部熱控專責,將技術(shù)管理、專項攻堅等工作作為自己頭號目標,經(jīng)常自我加壓,帶頭進行技術(shù)攻關(guān),為該公司帶來顯著效益。
自我加壓,高質(zhì)量完成技術(shù)管理工作。機組集中檢修期間,鄧勇剛從前期策劃到檢修過程中的監(jiān)督整改以及后期的總結(jié)提升工作,他嚴格自我要求,堅決做到當日事當日畢,絕不把問題留給明天,絕不因為技術(shù)管理問題延誤檢修工期,絕不因為技術(shù)管理問題影響檢修質(zhì)量。他牽頭組織完成了1號機組DCS換型改造、HPT跳閘集成塊改造、ETS升級改造等工作,1號機組DCS換型改造后一次并網(wǎng)成功。在改造過程中,他設(shè)計的驗收樣樣到位、施工質(zhì)量處處把關(guān)、質(zhì)量驗收件件到位、關(guān)鍵部位時時關(guān)注,在部門全體人員的共同努力下,創(chuàng)造了300MW機組DCS改造國內(nèi)最短工期的奇跡,順利完成了公司4臺機組C級檢修任務(wù)。
做實管理,提升攻堅專項活動。鄧勇剛牽頭完成了機控側(cè)自動回路的優(yōu)化,確保自動投入率達到95%以上;對于一些旁路自動等疑難問題,在相關(guān)領(lǐng)導的指導和運行部門的配合下實現(xiàn)了自動的投入;完成機控側(cè)保護回路的清查,確保保護投入率達到100%。在檢修中,他發(fā)現(xiàn)機側(cè)保護系統(tǒng)存在多項問題并全部完成整改。如:#1瓦振振動探頭電纜不是耐高溫電纜且接線工藝不對;新華DCS系統(tǒng)重要跳機回路短接片設(shè)計無法緊固到位;本體溫度穿缸部套部位未打磨密封面有泄漏風險等。同時,他與華中所一起對一次調(diào)頻控制邏輯進行徹底清查,發(fā)現(xiàn)3號、4號機組一次調(diào)頻的控制缺陷,問題解決后極大提高了一次調(diào)頻的合格率,對減少公司兩項細則考核打下了良好的基礎(chǔ)。他牽頭組織按期完成了華中所和電科院的技術(shù)監(jiān)控整改項目12項,包括:檢查處理機組重要參數(shù)偏差報警完善的問題,脫硫系統(tǒng)原煙氣溫度(三重冗余進熱工主保護)未設(shè)置信號偏差報警;補給水系統(tǒng)計算機柜存在設(shè)備取電不規(guī)范、網(wǎng)線布置混亂、標識不全等現(xiàn)象;二期機組大機ETS交流電源箱TB2端子存在交、直流電源混竄風險等。
自主創(chuàng)新,全力攻克技術(shù)難關(guān)。鄧勇剛負責脫硫供漿自動的優(yōu)化技術(shù)攻關(guān)工作,自動效果優(yōu)于規(guī)程要求。他采用了智能調(diào)節(jié)模式,確??偱趴赟O2不超標,瞬時值維持在20到35之間,小時平均數(shù)維持在26到30之間,脫硫吸收塔漿液PH值維持在5.4至6.0之間。通過投入供漿自動穩(wěn)定了脫硫吸收塔漿液PH值的變化范圍,保證了脫硫化學反應(yīng)的經(jīng)濟性和穩(wěn)定性,為總排口SO2穩(wěn)定的排放,不發(fā)生瞬時和小時平均值超標打下了堅實的基礎(chǔ)。
公司3號機組8號瓦溫度存在多年頑固性漏油缺陷,由于外部施工范圍狹窄,溫度元件沒有可靠的外部密封面,一般開機時泄漏就只能停機后吊勵磁機罩子再處理,甚至還要揭開發(fā)電機小端蓋。針對這一缺陷,鄧勇剛創(chuàng)新消缺工藝,采用堆膠做墻、橡膠墊作頂、扎帶壓緊的辦法解決了以前重來沒有成功過的在線消漏。
公司300MW機組精處理存在PLC控制通道不正常的缺陷,這導致加藥泵偶發(fā)無法控制,判斷為通訊故障,處理難度大。他多次和班組有關(guān)技術(shù)人員加班加點、協(xié)同處理,確定可能故障點,沒有成功,再確定下一個故障點,功夫不負有心人,經(jīng)過反復(fù)查找故障點,終于成功解決了問題。
盡心盡責,培訓競賽出成績。鄧勇剛負責部門的培訓工作,他除了按質(zhì)按量完成公司制定的各項培訓任務(wù)外,還組織了防三誤知識搶答賽、熱控現(xiàn)場測點查找競賽、壓力變送器校驗競賽、工作票相關(guān)知識和編寫競賽等,用以賽促訓的各種方式保證了培訓的效果。他規(guī)范了部門的培訓管理,協(xié)助部門分管培訓工作的負責人開展提能轉(zhuǎn)崗培訓,快速、有效地提升員工技術(shù)、技能水平,完善技術(shù)、技能人才梯隊建設(shè)。
同時,他負責公司參加華銀公司熱控專業(yè)技能競賽的組織和教練工作。從準備復(fù)習資料、出題、組織考試、閱卷到實操,他盡心盡力,為競賽工作取得較好的成績奠定了基礎(chǔ)。2018年11月份,他帶領(lǐng)部門員工參加了華銀公司熱控專業(yè)技能競賽,囊括了第一名、第四名及團體一等獎等重量級獎項。(潭宣)
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鄧勇剛作為湘潭發(fā)電公司控制部熱控專責,將技術(shù)管理、專項攻堅等工作作為自己頭號目標,經(jīng)常自我加壓,帶頭進行技術(shù)攻關(guān),為該公司帶來顯著效益。
自我加壓,高質(zhì)量完成技術(shù)管理工作。機組集中檢修期間,鄧勇剛從前期策劃到檢修過程中的監(jiān)督整改以及后期的總結(jié)提升工作,他嚴格自我要求,堅決做到當日事當日畢,絕不把問題留給明天,絕不因為技術(shù)管理問題延誤檢修工期,絕不因為技術(shù)管理問題影響檢修質(zhì)量。他牽頭組織完成了1號機組DCS換型改造、HPT跳閘集成塊改造、ETS升級改造等工作,1號機組DCS換型改造后一次并網(wǎng)成功。在改造過程中,他設(shè)計的驗收樣樣到位、施工質(zhì)量處處把關(guān)、質(zhì)量驗收件件到位、關(guān)鍵部位時時關(guān)注,在部門全體人員的共同努力下,創(chuàng)造了300MW機組DCS改造國內(nèi)最短工期的奇跡,順利完成了公司4臺機組C級檢修任務(wù)。
做實管理,提升攻堅專項活動。鄧勇剛牽頭完成了機控側(cè)自動回路的優(yōu)化,確保自動投入率達到95%以上;對于一些旁路自動等疑難問題,在相關(guān)領(lǐng)導的指導和運行部門的配合下實現(xiàn)了自動的投入;完成機控側(cè)保護回路的清查,確保保護投入率達到100%。在檢修中,他發(fā)現(xiàn)機側(cè)保護系統(tǒng)存在多項問題并全部完成整改。如:#1瓦振振動探頭電纜不是耐高溫電纜且接線工藝不對;新華DCS系統(tǒng)重要跳機回路短接片設(shè)計無法緊固到位;本體溫度穿缸部套部位未打磨密封面有泄漏風險等。同時,他與華中所一起對一次調(diào)頻控制邏輯進行徹底清查,發(fā)現(xiàn)3號、4號機組一次調(diào)頻的控制缺陷,問題解決后極大提高了一次調(diào)頻的合格率,對減少公司兩項細則考核打下了良好的基礎(chǔ)。他牽頭組織按期完成了華中所和電科院的技術(shù)監(jiān)控整改項目12項,包括:檢查處理機組重要參數(shù)偏差報警完善的問題,脫硫系統(tǒng)原煙氣溫度(三重冗余進熱工主保護)未設(shè)置信號偏差報警;補給水系統(tǒng)計算機柜存在設(shè)備取電不規(guī)范、網(wǎng)線布置混亂、標識不全等現(xiàn)象;二期機組大機ETS交流電源箱TB2端子存在交、直流電源混竄風險等。
自主創(chuàng)新,全力攻克技術(shù)難關(guān)。鄧勇剛負責脫硫供漿自動的優(yōu)化技術(shù)攻關(guān)工作,自動效果優(yōu)于規(guī)程要求。他采用了智能調(diào)節(jié)模式,確保總排口SO2不超標,瞬時值維持在20到35之間,小時平均數(shù)維持在26到30之間,脫硫吸收塔漿液PH值維持在5.4至6.0之間。通過投入供漿自動穩(wěn)定了脫硫吸收塔漿液PH值的變化范圍,保證了脫硫化學反應(yīng)的經(jīng)濟性和穩(wěn)定性,為總排口SO2穩(wěn)定的排放,不發(fā)生瞬時和小時平均值超標打下了堅實的基礎(chǔ)。
公司3號機組8號瓦溫度存在多年頑固性漏油缺陷,由于外部施工范圍狹窄,溫度元件沒有可靠的外部密封面,一般開機時泄漏就只能停機后吊勵磁機罩子再處理,甚至還要揭開發(fā)電機小端蓋。針對這一缺陷,鄧勇剛創(chuàng)新消缺工藝,采用堆膠做墻、橡膠墊作頂、扎帶壓緊的辦法解決了以前重來沒有成功過的在線消漏。
公司300MW機組精處理存在PLC控制通道不正常的缺陷,這導致加藥泵偶發(fā)無法控制,判斷為通訊故障,處理難度大。他多次和班組有關(guān)技術(shù)人員加班加點、協(xié)同處理,確定可能故障點,沒有成功,再確定下一個故障點,功夫不負有心人,經(jīng)過反復(fù)查找故障點,終于成功解決了問題。
盡心盡責,培訓競賽出成績。鄧勇剛負責部門的培訓工作,他除了按質(zhì)按量完成公司制定的各項培訓任務(wù)外,還組織了防三誤知識搶答賽、熱控現(xiàn)場測點查找競賽、壓力變送器校驗競賽、工作票相關(guān)知識和編寫競賽等,用以賽促訓的各種方式保證了培訓的效果。他規(guī)范了部門的培訓管理,協(xié)助部門分管培訓工作的負責人開展提能轉(zhuǎn)崗培訓,快速、有效地提升員工技術(shù)、技能水平,完善技術(shù)、技能人才梯隊建設(shè)。
同時,他負責公司參加華銀公司熱控專業(yè)技能競賽的組織和教練工作。從準備復(fù)習資料、出題、組織考試、閱卷到實操,他盡心盡力,為競賽工作取得較好的成績奠定了基礎(chǔ)。2018年11月份,他帶領(lǐng)部門員工參加了華銀公司熱控專業(yè)技能競賽,囊括了第一名、第四名及團體一等獎等重量級獎項。(潭宣)