本網(wǎng)訊 2015年為降低吹灰能耗，湘潭發(fā)電公司將3、4號爐的吹灰汽源改為取用蒸汽品質較低的再熱蒸汽，該汽源取自鍋爐東側低再出口至高再的連通管，項目實施后取得了一定節(jié)能效果。但是2016年完成3、4號機組超低排改造后，高硫煤占比加大，在長期低負荷運行的影響下，原改造方案導致了因吹灰壓力使空預器被硫酸氫銨堵塞的現(xiàn)象，出現(xiàn)差壓控制困難的新問題。
結合生產(chǎn)實際,為進一步提高吹灰效果，設備部鍋爐專業(yè)組積極思考、反復核算，最終確定在高再入口聯(lián)箱東側手孔加裝新汽源管道并連接至目前吹灰汽源手動總門的新改造方案。采取該方案可使手動門和管道通徑增大一倍，通流面積增大的四倍，達到低負荷下地吹灰壓力仍能維持在1.2兆帕以上的效果。此項改造在4號機組停備期間實施，克服了備品備件采購周期長、現(xiàn)場施工環(huán)境溫度高等重重困難，在設備部和檢修部的通力協(xié)作下，終于在4號機組開機前完成了全部施工。
7月24日，4號機組正式投入運行，吹灰氣源改造項目的順利完成實現(xiàn)了機組低負荷運行下同時投入空預器兩側吹灰器且吹灰壓力維持在1.2兆帕以上的預期目標，600兆瓦負荷下空預器吹灰壓力預計可達1.8Mpa。目前，空預器壓差維持在1.2千帕，設備狀態(tài)良好。改改造項目的成功實施，不僅為公司節(jié)能降耗、提升設備可靠性帶來了積極影響，還為公司鍋爐設備后續(xù)燃用高硫煤種，防止空預器堵塞提供了技術支持。
公司副總經(jīng)理陳澤彥、總工程師鄭丙文對該項目取得的成績給予了充分肯定，并鼓勵大家再接再勵，在工作和生產(chǎn)實踐中勇于發(fā)現(xiàn)、善于思考、敢于創(chuàng)新，為公司的節(jié)能改造工作再添佳績，再立新功。
