徐礦集團以綠色發(fā)展理念引領主業(yè)轉型升級

　　近年來，徐礦集團堅持以低碳循環(huán)為關鍵、以節(jié)能減排為根本，堅持走生態(tài)優(yōu)先綠色發(fā)展、高碳產(chǎn)業(yè)低碳發(fā)展之路，推動產(chǎn)業(yè)鏈提檔升級，構建“科技含量高、經(jīng)濟效益好、資源消耗低、環(huán)境污染少”的綠色產(chǎn)業(yè)結構和生產(chǎn)方式，實現(xiàn)了煤電化主體產(chǎn)業(yè)綠色協(xié)調可持續(xù)發(fā)展。

　　智能一體驅動綠色開采

　　堅持“是礦不像礦，產(chǎn)煤不見煤，采煤不用煤”思路，大力推進煤炭清潔生產(chǎn)與高效利用。智能化開采。借助物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)、機器人等技術構建礦井智能一體化平臺，實現(xiàn)地面“一鍵啟停”的智能化開采，減少工作面作業(yè)人數(shù)6至10人，為煤礦綠色開采和優(yōu)質產(chǎn)能釋放提供強勁動能，現(xiàn)已建成2座智能化示范煤礦、10個智能采煤工作面。清潔化儲選。大力推進全封閉洗煤廠建設，改善原煤煤質，洗煤系統(tǒng)實現(xiàn)閉路循環(huán)，消除了地面儲煤污染。所屬天山礦業(yè)建成萬噸級封閉式儲煤倉，實現(xiàn)卸煤在煤棚、儲煤在煤倉、出煤不見煤、廠區(qū)無揚塵的環(huán)保目標。綜合化利用。建成瓦斯發(fā)電站，充分利用礦井抽采排放的瓦斯進行發(fā)電，所屬夏闊坦礦業(yè)公司瓦斯年發(fā)電量可達500萬千瓦時，基本滿足煤礦生活用電。建設礦井水處理站，每小時可處理礦井水450立方米，淡水回收率高達90%，滿足綠化以及生活用水需要，實現(xiàn)礦井水“零排放”。

　　循環(huán)利用實現(xiàn)綠色增發(fā)

　　堅持“內部全面落地，遍及江淮大地，走向全國各地”思路，大力發(fā)展光伏、風電等新能源，推動電力產(chǎn)業(yè)綠色轉型。燃煤機組優(yōu)化。大力推動存量燃煤機組節(jié)能降碳改造、靈活性改造和供熱改造，降低煤耗以及大氣污染物煙塵、二氧化硫、氮氧化物排放平均濃度，同時加快推進清潔高效大型燃煤發(fā)電機組建設，國內首臺百萬褐煤機組烏拉蓋2*100萬千瓦項目開工建設，機組煤耗、排放、水耗等指標全球領先;射陽港“上大壓小”百萬千瓦機組項目預計2023年建成投產(chǎn)。清潔能源開發(fā)。充分利用廠區(qū)空地、廠房屋頂布局分布式和集中式光伏發(fā)電項目，現(xiàn)已立項新能源項目40個、正在建設項目4個，并網(wǎng)發(fā)電項目6個，2022年新能源發(fā)電裝機預計達300MW。固廢資源利用。大力推進“污泥摻燒”項目，通過摻燒增加燃料附加值，降低燃料成本，摻燒城市污泥量已占徐州市污泥總量的70%以上。深入開展紡織邊角料等一般固廢試燒工作，實現(xiàn)固廢規(guī)?；{和高值化利用，2021年以來累計處置固廢資源900余噸，節(jié)省標煤300余噸。

　　低碳環(huán)保打造綠色工廠

　　堅持“智能化生產(chǎn)、高效化轉化、循環(huán)化利用”思路，采取先進技術高效開發(fā)利用資源，所屬長青能化公司煙塵、二氧化硫、氮氧化物含量降到國家和陜西地區(qū)超低排放標準80%以下，先后獲評國家級“高新技術企業(yè)”、陜西省“綠色工廠”等榮譽。低碳化生產(chǎn)。先后投資3.6億元對環(huán)保設施進行提標改造，相繼建成了濕式電除塵設施，揮發(fā)性氣體治理裝置等，實現(xiàn)所有大氣排放物均達到超低排放標準，每年可節(jié)電100余萬千瓦時，節(jié)約標準煤近7000噸，顯著提升了碳捕捉、碳封存、碳循環(huán)利用效率。高效化轉化。引進國內外先進生產(chǎn)技術，加強技術研究破解行業(yè)難題，確保煤炭資源高效清潔轉化，精甲醇日產(chǎn)量從2000噸穩(wěn)步提升到了2370噸左右，創(chuàng)造了全球同類裝置日產(chǎn)量的最高紀錄。加強對外交流協(xié)作，將生產(chǎn)裝置脫硫脫碳產(chǎn)生的二氧化碳氣體轉化為高純度食品級液體二氧化碳，實現(xiàn)二氧化碳氣體充分利用，每年減少二氧化碳排放15萬噸，相當于植樹135萬棵。循環(huán)化利用。按照“企業(yè)循環(huán)式生產(chǎn)，產(chǎn)業(yè)循環(huán)式組合”的發(fā)展思路，最大限度利用水、煤、氣等有限資源。原水重復利用率全部達到100%，實現(xiàn)了污水零排放，鍋爐蒸汽余熱發(fā)電量達到2.2億度，每年可節(jié)省標準煤2.7萬噸，建成了甲醇下游產(chǎn)業(yè)鏈項目，每年就地轉化甲醇14萬噸，形成了“煤-甲醇-精細化工”的上下游協(xié)同和全產(chǎn)業(yè)鏈循環(huán)。