日前，經(jīng)過4個月的艱苦奮戰(zhàn)，經(jīng)超低排放升級改造后的鶴煤熱電廠2號機組順利并網(wǎng)投運。
“參照國內(nèi)其他電廠同方案建設(shè)經(jīng)驗，一般需要8個月才能完成，最快也要半年時間，而我們制訂的4個月完工計劃，被業(yè)界認(rèn)為是不可能完成的任務(wù)?！痹谡劦綗煔獬团欧鸥脑鞎r，鶴煤熱電廠副廠長李景兆深有感觸地說。
據(jù)介紹，該項目4月10日完成招標(biāo)，5月11日施工單位就開始進(jìn)駐。按照改造方案，該電廠先后拆除了144米長的煙道、4臺引風(fēng)機、標(biāo)高180米的煙囪內(nèi)部保溫磚和內(nèi)襯、2個脫硫島、靜電除塵器及控制樓等，僅拆除下的設(shè)備、構(gòu)件等就有上千噸。
趕工期是頭等大事，降成本也是電廠重點考慮的事項。該電廠樹立快、好、省的理念，從項目招標(biāo)開始就貨比三家，經(jīng)過多輪招標(biāo)議價，三項改造費用由1.17億元降到0.91億元。
“雖然項目改造增加了投入，但我們在投入的同時想方設(shè)法增加效益?！崩罹罢捉榻B，在改造時加裝了低溫省煤器，利用煙氣余熱加熱進(jìn)入鍋爐的凝結(jié)水，水溫由70℃升高至110℃，降低煤耗2.73克/千瓦時。冬季供暖時，煙氣余熱則直接加熱回水，節(jié)約供暖成本，脫硫改造的費用又在這個項目中節(jié)約了下來。同時，他們對煙氣排放的汽輪機、高壓缸脹差進(jìn)行處理，提高了蒸汽參數(shù)，降低了汽耗和能耗。在降低施工成本的同時，他們還用好用足環(huán)保政策，根據(jù)國家節(jié)能減排財政政策綜合示范項目資金計劃安排，獲得了1000萬元獎勵資金。
經(jīng)過本次超低排放升級改造，該電廠煙塵排放濃度由每立方米30毫克下降至10毫克，二氧化硫排放濃度由每立方米200毫克下降至35毫克，每年可實現(xiàn)減排煙塵110噸、二氧化硫730噸、氮氧化物280噸，達(dá)到《火電廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中最嚴(yán)格的限值要求。
