近期以來，黔西電廠通過優(yōu)化鍋爐的吹灰方式，調整吹灰壓力，加強吹灰設備管理，確保了鍋爐安全經濟運行。
黔西電廠根據機組停運期間對鍋爐受熱面及脫硝催化劑的檢查結果，結合以前的吹灰經驗優(yōu)化鍋爐的吹灰方式，取得了明顯成效：對每臺爐吹灰部位及吹灰數量進行優(yōu)化，防止吹灰過多和過少；規(guī)定鍋爐本體、脫硝及空預器每班吹灰一次，本體及空預器母管壓力設定2.0兆帕，脫硝母管壓力設定1.2兆帕，暖管30分鐘充分疏水后再進行吹灰；規(guī)定鍋爐本體及脫硝吹灰時，每臺爐安排有兩人進行就地跟蹤，吹灰結束后就地檢查吹灰器確已退到位；在DCS畫面上對長吹灰器增加了進退時間顯示，當吹灰器運行全行程時間與規(guī)定的時間有10秒以上，查明原因后必須立即處理；加強吹灰系統(tǒng)的監(jiān)視，吹灰蒸汽電動門必須關閉嚴密，若在吹灰電動門關閉情況下母管壓力大于0.05兆帕，視為存在內漏，就地手緊電動門，判斷是磨損還是行程不對應，并立即處理；每周對長吹灰器槍管及脫硝吹灰器槍管進行測溫，凡外管管壁溫度超過50攝氏度，視為提升閥存在內漏，并及時處理；當水平煙道處的長吹灰器在吹灰過程中發(fā)生卡澀，應及時將吹灰蒸汽母管壓力設定為1.0兆帕，待槍管退出后再恢復原設定壓力，若槍管卡死無法退出，應及時關閉吹灰蒸汽，打開疏水門泄壓至0兆帕，待此吹灰器完好隔絕后再進行其它吹灰器的吹灰。
據悉，黔西電廠優(yōu)化鍋爐的吹灰方式效果明顯，保證了脫硝、空預器的安全運行，為機組的安全經濟運行作出了突出貢獻。
