晶科能源在近日舉行的 2021 年SNEC上，一如往年的高透明度揭露了公司未來發(fā)展策略的多方信息，包括 Topcon 高端量產制程進展、產能規(guī)劃、BIPV、儲能、全球生產基地布局等。
截止到2020年，晶科能源出貨量超過70GW，堆疊起來相當于 1265座珠穆朗瑪峰的高度。晶科強調未來 3 年將持續(xù)擴大投資，特別是進一步提高一體化程度，保證先進技術和工藝能自主地快速量產、推向市場，并能抵御供應鏈風險。
光伏組件來自硅，一種用沙子提煉的材料。這種材料極易獲得，任何國家都可以建造無塵車間來生產先進的芯片，不受氣候和空間的限制。那么，是什么讓晶科擁有影響光伏行業(yè)技術發(fā)展的關鍵地位呢？
晶科的四大關鍵優(yōu)勢：
* 垂直一體化的規(guī)模產能
* 每年都有高額研發(fā)開支（capex），不斷挑戰(zhàn)摩爾定律的極限
* 持續(xù)提高產量，這對客戶的技術成本結構很重要；
* 在中國有高效的供應鏈管理與上下游產業(yè)集群和配套基礎設施，融合來自美國、日本和歐洲的頂尖全球光伏設備技術。
基于以上原因，晶科能源已成為全球最高效、最具競爭力的光伏組件一體化制造商，占有15%的市場份額。晶科2020年營收的80%以上來自海外市場。大多數歐美日澳客戶都要求晶科的組件供應能使用最先進工藝的產品。2015年，晶科宣布計劃在馬來建立工廠，目前該廠擁有6.4GW組件，4.1GW電池產能，將利用晶科最先進的技術進行生產。
作為全球技術領先并數次打破世界紀錄的光伏制造企業(yè)，晶科能源是否能提供效率和成本的持續(xù)優(yōu)化，將對未來的成長性產生決定性的影響。
重點一，2022 年 N型TOPCon將開始進入分布式生態(tài)鏈。
N型Topcon是PERC之后的另一個制程節(jié)點，且良率改善速度也創(chuàng)下新紀錄。自 2020 年量產以來，晶科的N型電池量產效率已達到24.5%, 產能達1GW，目前主要應用在對組件效率更高要求的分銷市場。
重點二：可靠性是量產關鍵，可靠性比出貨數量更重要。
比起IEC標準，PVEL測試更加嚴格，而在這個測試中蟬聯頂級表現的次數
更有意義。蟬聯次數越多，代表著越多可靠性的實證累計，這是品質的重要指標之一。晶科能源在PVEL與DNV GL共同發(fā)布的2021年光伏組件可靠性記分卡報告中斬獲“表現最佳”榮譽，這已是公司連續(xù)第七年獲此榮譽。同時晶科能源也是全球僅有的兩家自2014年以來每年入選的企業(yè)之一 。
PVEL通過高于IEC認證標準的加嚴測試來評估光伏組件可靠性，為業(yè)界提供了光伏組件長期可靠性和性能數據衡量的重要依據。2021年的產品認證計劃(PQP)包含以下7個測試序列：熱循環(huán)測試x 600次循環(huán)（溫度在-40 °C和85 °C之間循環(huán)，600次 IEC標準是200次，是IEC標準的3倍）、濕熱測試2000小時（溫度保持在85° C、濕度為85% 的情況下，逆變器保持著不通電狀態(tài)以進行濕熱測試，IEC標準是1000小時，是IEC標準的2倍)、靜態(tài)機械載荷+動態(tài)機械載荷+熱循環(huán)50次+濕凍10次、電位誘導衰減測試PID192小時、光熱誘導衰減測試LeTID測試以及PAN & IAM profile發(fā)電量模擬測試和戶外實證，并在每個測評結果中劃分出“Top Performer”。整個測試過程進行了18個月。
無論未來世界怎么運行和改變，可以確定的是，光伏對這個世界越來越重要。
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