7月9日，國家能源集團神東煤炭洗選中心布爾臺選煤廠對原煤車間261刮板機下3301膠帶機溜槽進行改造，將原來的耐磨降噪條改造成“蜂窩狀降噪耐磨板”，從根本上降低噪聲、減少人力消耗、材料消耗，提高經(jīng)濟效益，實現(xiàn)了一舉三得的功效。
圖為技術(shù)人員將“蜂窩”耐磨板安裝在溜槽內(nèi)
據(jù)了解，該車間溜槽內(nèi)原來鋪設(shè)的耐磨降噪條雖然可以起到降噪和延長溜槽使用壽命的作用，但成本昂貴，耐磨效果一般。針對耐磨降噪條的諸多弊端，該廠技術(shù)人員自行研究出“蜂窩”耐磨板。將廢舊鋼板切割成大小均勻的小塊，每小塊兒鋼板焊接在整張鋼板上使其成為蜂窩狀結(jié)構(gòu)，將原來10厘米的鋼板增加到50厘米厚。當(dāng)煤流下來時，就填充到蜂窩狀小格內(nèi)，待填滿后，溜槽內(nèi)的狀態(tài)由原來的煤磨溜槽變成了煤磨煤的狀態(tài)，改造既增加了耐磨板厚度又減少了煤炭對耐磨板的磨損程度。
“蜂窩”耐磨板應(yīng)用后，從職業(yè)健康方面講，起到了降噪效果，有效改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境；從維修頻率上講，原來使用耐磨降噪條最多只能使用3到6個月，現(xiàn)在至少可以使用3年以上；從經(jīng)濟效益方面講，原來261到3301溜槽用耐磨降噪條鋪設(shè)大概要用67根，每根大約3000元，共計約20萬元，現(xiàn)在改造成蜂窩狀降噪耐磨板鋪設(shè)鋼板費用約2萬元，節(jié)約18萬元，三年可節(jié)約近百萬元。
該廠檢修工王新武說：“廠里現(xiàn)在陸續(xù)將溜槽內(nèi)的降噪耐磨條更換成這種蜂窩狀降噪耐磨板，三年內(nèi)對溜槽不用補焊更換，以后鉗工治理跑冒漏的工作會大大減少，可以將時間用在小改小革，創(chuàng)新創(chuàng)效上。”
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