10月10日，國家能源集團烏海能源五虎山礦業(yè)公司設(shè)計成功風(fēng)水聯(lián)動噴霧降塵裝置，投入使用后效果良好。不僅降低了工作人員的勞動強度，而且改善了現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，有效保護了礦工的生命健康。
由于生產(chǎn)出的原煤的井下巷道內(nèi)運輸過程中會產(chǎn)生較大的粉塵，危害現(xiàn)場工作人員的生命健康。該公司之前采用的降塵方法是每隔200余米設(shè)置一個噴霧裝置，在開啟皮帶機運輸原煤前，安排專人進入巷道逐一開啟噴霧；皮帶機停止運轉(zhuǎn)后，再逐一關(guān)閉。一條巷道1600米，工作人員來回就要耗時1個多小時，費時費力又增加人工成本，而且由于人工操作的時間差，一部分噴霧裝置的水會白白流掉，造成水資源的浪費，影響企業(yè)的經(jīng)濟效益。
為改變這種情況，該公司綜掘一隊技術(shù)人員經(jīng)過實地觀察和反復(fù)試驗，自行設(shè)計成功一款風(fēng)水聯(lián)動噴霧降塵裝置。技術(shù)人員在運輸原煤的皮帶機的皮帶上部焊接一個三通，其中一頭連接之前設(shè)置的全斷面噴霧裝置的總管路，另外兩頭分別連接進水和出水管路。在進水口處增加進風(fēng)管路，以強化噴霧霧化，提升降塵效果。安裝重載噴霧碰觸開關(guān)，并與一塊擋煤皮帶連接，當(dāng)皮帶機啟動開始運輸原煤時，皮帶上的原煤將擋煤皮帶頂起，噴霧開關(guān)啟動，重載噴霧與全斷面噴霧同時啟動，對整條巷道進行霧化降塵。原煤運輸結(jié)束，皮帶上的煤被轉(zhuǎn)空后，噴霧開關(guān)自動關(guān)閉，噴霧停止。該裝置投運后，降低了工作人員來回奔波操作的勞動強度，現(xiàn)場降塵效果得到極大改善，避免了水資源的浪費，取得良好成效。
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