近年來，北票發(fā)電公司注重解決生產運行中遇到的實際問題，聚焦節(jié)能降耗、聚焦優(yōu)化指標、聚焦提高效益，集體攻關，因地制宜地開展了群眾性科技創(chuàng)新和設備改造工作，收到了良好成效，為機組安全穩(wěn)定經濟運行奠定了堅實的基礎。
5號熱網熱源改造提高供熱經濟性
5號熱網加熱蒸汽主要來源于鍋爐雙減和熱水爐，但是雙減或熱水爐供熱煤耗率達50千克/吉焦，經濟性非常不理想。科技攻關小組認真對比計算，反復論證，最終得出3臺12兆瓦機組六段抽汽的壓力、溫度、流量均滿足5號熱網加熱汽源要求，在供熱初末期，完全可以給5號熱網供汽。這樣，既提高了機組帶負荷能力，又減少了雙減供汽的能量損失。制定詳細的改造方案，將六段抽汽母管與5號網加熱蒸汽母管相連。改造投運后，供熱煤耗降低了8千克/吉焦，大幅度提高了供熱經濟性。
冷渣器系統(tǒng)優(yōu)化徹底解決"老大難"
冷渣器可謂循環(huán)流化床鍋爐運行中"老大難"，設備運行條件惡劣、故障頻率高。一直以來，冷渣器故障時，鍋爐平均每天事故排渣多達70余車，事故放灰導致鍋爐風室壓力大幅度波動，事故放灰排渣不暢及熱灰運輸危險性系數極大。
解決冷渣器系統(tǒng)工作出力不足問題迫在眉睫。生產技術部與檢修人員聯(lián)合攻關，技術人員多次論證，改造方案終于敲定。最終自行完成了2、3號爐冷渣器進行酸洗；4、5、6號爐冷渣器內筒更換；改變了冷卻水保護定值，增加冷渣器冷卻水流量。冷渣器滾筒進料口漏灰，更是先后制定了多項密封方案。幾經論證，幾經探索，最后決定采取螺旋式密封。在冷渣器滾筒端部加裝導向螺旋，每臺冷渣器只用500元左右改造費用就徹底解決了漏渣問題。同時，進行了燃料碎煤機改造，入爐煤質顆粒度均勻，冷渣器堵灰現(xiàn)象不再發(fā)生。
通過冷渣器系統(tǒng)改造優(yōu)化，不僅有效保證了運行人員的操作安全、人身安全，而且提高了循環(huán)流化床鍋爐運行穩(wěn)定性和經濟性，有效降低機械不完全燃燒熱損失，現(xiàn)場工作環(huán)境也得到了極大改善。
現(xiàn)場生產余熱回收大見成效
通過對現(xiàn)場鍋爐冷渣器冷卻水回水、射水箱溢流水、鍋爐定排等現(xiàn)場高熱量疏水的熱量進行集中回收，統(tǒng)一收集起來將其作為熱網補水。分別接入1號熱網泵入口母管和熱網補水箱，相比原有工業(yè)水作為補水，高溫回收的水溫度可達到35℃，補水溫度提高了近20℃?，F(xiàn)場余熱回收，提高了機組供熱的經濟性。今年熱網投運以來，比去年同期在少投運1臺鍋爐的情況下能夠滿足外網的供熱要求。
實施熱量精細化管理節(jié)能降耗
加強生產現(xiàn)場熱源精細化管理，對所有用熱單位（例如：現(xiàn)場蒸汽暖氣、浴室、非生產用熱等）重點部位設專人管理。對所有熱用戶進行排查，摸清使用規(guī)律，全面修補保溫缺失，有效降低了熱損失，經對比計算可降低煤耗約5克/千瓦時。
從實際出發(fā)，點滴著手，科學論證，大膽嘗試，通過生產技術革新和設備改造，收益頗豐。全年完成供電煤耗率309.9克/千瓦時，同比降低30.63克/千瓦時；綜合廠用電率完成28.8%，同比降低4.24%；優(yōu)化機組運行方式搶發(fā)電量，負荷率同比提高了5.06%，日、月發(fā)電量也屢創(chuàng)歷史新高。特別是5臺循環(huán)流化床鍋爐均能實現(xiàn)滿出力穩(wěn)定運行，鍋爐非停次數大幅度減少，其中3臺循環(huán)流化床鍋爐實現(xiàn)了連續(xù)運行無非停的良好態(tài)勢。通過設備治理和技術改造，純凝期2臺鍋爐3臺發(fā)電機運行，采暖初末期4臺蒸汽爐運行就能滿足供熱要求，5臺鍋爐僅供熱28天，2臺58兆瓦熱水爐本采暖期計劃仍然可以做到不啟動，延續(xù)了歷史最好記錄。
北票發(fā)電公司現(xiàn)有3臺單抽供熱機組，總裝機容量36兆瓦，5臺75噸/小時循環(huán)流化床鍋爐，2臺58兆瓦熱水鍋爐，供熱面積為409萬平方米。機組小、底子薄，技術儲備不足，客觀條件決定了開展大型科技創(chuàng)新項目有一定難度，但是立足實際，不等不靠，通過小發(fā)明、小革新、小改造，不斷提升了設備健康水平，機組煤耗明顯下降，生產現(xiàn)場跑冒滴漏基本杜絕，取得了良好的經濟效益。
