?自2015年國家能源局下發(fā)關于發(fā)揮市場作用促進光伏技術進步和產業(yè)升級的意見開啟光伏“領跑者”計劃，到“630”前首個“領跑者”基地山西大同采煤沉陷區(qū)光伏電站如期并網，再到2016年18.1GW光伏建設規(guī)模中新晉8個“領跑者”基地，光伏產業(yè)的主旋律逐漸被“領跑者”接手。
回歸光伏“領跑者”計劃始源，頂層設計旨在細分市場刺激企業(yè)加快技術和應用創(chuàng)新，引導國內光伏制造業(yè)從追求規(guī)模擴張向注重質量效益轉變。在張家口舉行的“光伏領先技術和市場前瞻研討會”上，前國務院參事、中國可再生能源學會理事長石定寰也強調，“領跑者”計劃的基礎在制造業(yè)，特別是光伏組件，目前效率大多在20%以下，進一步的效率提升成為“領跑者”的關鍵。
杜邦光伏解決方案亞太區(qū)銷售總監(jiān)汪偉表示，電池組件轉換效率每提升1%，太陽能發(fā)電系統(tǒng)的總成本就會降低5%?！邦I跑者”計劃的降成本目標與光伏組件休戚相關。
就光伏組件而言，晶科能源研發(fā)經理劉增勝指出，未來組件技術的三大方向是降本、高效和可靠性?！捌渲?，降本可依賴于自動化替代人工以及從材料、工藝等方面著手?！钡趪野l(fā)改委能源研究所研究員王斯成看來，單從設備出發(fā)，降價空間已非常有限。光伏組件價格從2007年的36元/W降至2015年的3.6元/W，過去8年間下降了90%?！巴ㄟ^技術創(chuàng)新提高轉換效率，進而提到發(fā)電量降低度電成本將成為市場主流”。
劉增勝介紹，光伏組件高效化的實現(xiàn)技術包括改進光伏利用率、提高輸出功率，改進封裝材料，減少組件內部電能損耗，優(yōu)化電池和封裝材料匹配性、減少損耗等。如局部背鈍化PERC電池、背接觸式IBC電池等效率提升顯著。此外，升級太陽能電池的關鍵原材料導電銀漿也是增效的現(xiàn)實路徑之一。以杜邦？Solamet?PV19B正面銀導電漿料為例，可實現(xiàn)更窄、更高的導電柵線，為光伏電池與組件制造商再提升超過0.1%的電池轉換效率。
盡管光伏企業(yè)致力于不斷提升電池組件的轉換效率，但仍不得不面對的現(xiàn)實是，晶硅電池的轉換效率在經過多年的快速攀升之后，目前已經到達了瓶頸期，提升節(jié)奏放緩。在此背景下，保障光伏組件的可靠性成為重中之重。
光伏“領跑者”計劃要求多晶硅、單晶硅、薄膜電池組件自投產運行之日起，一年內衰減率分別不高于2.5%、3%、5%，項目全生命周期內衰減率不高于20%。
而南德TUV電站業(yè)務部經理吳俊談到，約3%~5%的組件質量是有缺陷的。杜邦調研全球超過60個光伏項目（裝機總量大于200MW，組件數(shù)量大于150萬個）得出的結果是，41%所檢查組件存在缺陷。其中，組件中電池質量存在問題的占24%，背板占9%，是電池之外失效比例最高的部件。
作為光伏組件的保護層，背板開裂、黃變、粉化、損壞等失效現(xiàn)象引起的后果不可輕視，加速功率衰減，引發(fā)封裝材料水解、電池和焊帶腐蝕以及脫層等問題，嚴重的還會導致組件絕緣失效引發(fā)火災和傷亡事故。
然而，目前關于背板的行業(yè)檢測標準卻過于寬松。杜邦光伏解決方案中國區(qū)市場拓展經理付波介紹，光伏背板行業(yè)標準的紫外老化劑量遠低于戶外。即使在溫和條件下，組件背面也需171kwh/m2的紫外老化測試，但目前行業(yè)一般僅進行15~100kwh/m2的紫外老化測試，低于實際劑量。這樣即使通過IEC認證測試也并不能代表背板材料能耐25年戶外老化。迄今為止，基于杜邦？特能？（Tedlar?）PVF薄膜的背板是唯一擁有超過30年戶外實績驗證的光伏背板，其他材料的背板僅有10年或更短的戶外使用歷史。
事實上，不僅僅是背板，劉增勝表示，目前室內的各種可靠性試驗，仍無法有效預測和模擬組件戶外的實際表現(xiàn)，蝸牛紋、EVA/背板黃變、熱斑等戶外失效現(xiàn)象仍就嚴峻。在他看來，匹配戶外實際環(huán)境分區(qū)設定老化測試、戶外多重老化疊加、加嚴測試等應成為光伏組件可靠性研究的重點發(fā)展方向。
