本網訊 連日來，大唐七臺河發(fā)電有限責任公司面對區(qū)域電量市場持續(xù)萎縮、燃煤價格居高不下 “兩座大山”的嚴峻的考驗，迎難而上，打破常規(guī)，依靠科技創(chuàng)新的力量深入到電力發(fā)展的前沿，通過對標尋優(yōu)，機組運行的經濟型持續(xù)向好。
隨著集團公司對標管理、運行優(yōu)化工作的不斷深入，生產成本和創(chuàng)造價值之間的關系變得更加銳化，該公司為了能夠在競爭日益激烈的電力企業(yè)生產領域中再進一步，更好一完成集團公司新時期、新形勢下新生產工作要求，一方面自我挖潛，對原有的SIS、耗差、實時對等老標系統(tǒng)進行了全面升級和完善；另一方面另辟蹊徑，自主研發(fā)了自動尋優(yōu)模塊，徹底顛覆原有的管理思路和技術手段，建立了一套全新的運行管理模式，實現了機組經濟運行的持續(xù)進步。
該公司的運行機組在生產過程中會產生大量數據，每個運行工況都與一組最佳數據相對應，若放任這些數據被匆匆掩埋而不去挖掘，就相當于遺棄了一座埋藏在地下的金庫，失去了它應有的價值。針對這一狀況，該公司研發(fā)了自動尋優(yōu)系統(tǒng)，以單機和全廠煤耗最低為基準目標，通過動態(tài)跟蹤、識別、分析機組運行狀態(tài)，查找指標存在的差距，保證煤耗處于最低狀態(tài)，實現了安全、環(huán)保、經濟為的目標。
通過自動尋優(yōu)系統(tǒng)的應用，能夠對機組優(yōu)化運行調整起到良好的指導意義，使運行人員對機組性能、運行狀況、指標參數、能耗情況具有更直觀、更全面的了解，可以實時掌握機組動態(tài)，一旦機組指標實際值與最優(yōu)值出現偏差，能夠第一時間提示運行人員做出調整，動態(tài)解決了運行人員沒有指導方案或調整方法作為調整依據，指標調整依靠經驗，存在盲目性的問題。能有效的避免重復性調整，延長經濟指標回歸最優(yōu)值時間等問題，極大提高機組能耗調整的針對性、及時性、系統(tǒng)性，使機組處于動態(tài)能耗最低的狀態(tài)下經濟運行，從而降低機組運行可控損失，保證最低的發(fā)電成本，為公司經營發(fā)展帶來更高的經濟效益。
經過一段時間的運行，該公司已經將機組運行優(yōu)化成果有效應用到生產實際并實現了標準化運行操作，真正實現大數據管理，同時納入到了員工績效管理系統(tǒng)，提高員工積極性，激勵其向最優(yōu)靠攏。
